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HACPP

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MANUALE DI AUTOCONTROLLO – il regolamento CE n. 852 del 2004 prevede che ogni azienda in cui si esegua una qualsiasi fase di produzione, trasformazione e distribuzione di alimenti, debba garantire la sicurezza igienica dei propri prodotti avvalendosi di un sistema di autocontrollo basato sui principi HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points)

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La consulenza tecnica proposta prevede la redazione di manuale di autocontrollo personalizzato per ogni attività aziendale, attraverso l’applicazione delle fasi sotto riportate:

  • Sopralluogo in azienda con analisi della struttura dal punto di vista igienico sanitario
  • Verifica delle procedure e delle fasi operative di lavorazione
  • Verifica della gestione della rintracciabilità dei prodotti alimentari
  • Verifica delle procedure per la gestione degli allergeni
  • Elaborazione del manuale di autocontrollo secondo il metodo HACCP
  • Consegna e spiegazione del Manuale di Autocontrollo

Il servizio di 81HSE comprende

Auditing – Verifiche ispettive interne – assistenza
L’effettivo stato di applicazione delle procedure scritte ne Manuale di autocontrollo deve essere costantemente monitorato, ciò permette di rendere efficace il sistema di Autocontrollo e di verificarne gli aggiornamenti.

A questo scopo elaboriamo e realizziamo programmi personalizzati di verifiche ispettive, che vengono condotte da personale qualificato e, con frequenze e modalità valutata in funzione delle differenti realtà produttive e delle specifiche esigenze del cliente.

Le visite di norma, vengono effettuate senza preavviso cosi da poter verificare le effettive condizioni in cui vengono svolte le lavorazioni e correggere eventuali situazioni non conformi.

Per il monitoraggio delle procedure di autocontrollo, studia e predispone Piani di Campionamento in ragione delle differenti tipologie di attività e delle caratteristiche produttive di ognun, la fine di effettuare controlli microbiologici e chimici che possono comprendere analisi per la valutazione:

  • Microbiologia clinica e/o chimica degli alimenti;
  • Microbiologica dello stato igienico delle superfici e delle mani degli operatori;
  • Della qualità microbiologica e/o chimica dell’acqua destinata al consumo umano;
  • Della qualità microbiologica dell’aria;
  • Della shelf life degli alimenti;
Verifica delle etichette, predisposizione schede di produzione di prodotti alimentari e studio e realizzazione di etichette conformi alla normativa.

Avere una lista di fornitori selezionati e qualificati è importante ai fini della qualità dei prodotto servizio una procedura adeguata permette infatti di definire i criteri generali, le responsabilità e le modalità operative da adottare per gestire e controllare tutte le fasi del processo di valutazione e qualifica dei fornitori, per poterli selezionare in base ala sicurezza igienica delle forniture, per verificare nel tempo l’affidabilità degli stessi e per monitorare la qualità dei prodotti forniti.

La formazione del personale è da considerarsi un processo fondamentale per l’evoluzione culturale e professionale degli operatori; è uno strumento responsabilizzante e coinvolgente, in grado di avviare un processo di miglioramento continuo che porta alla produzione di alimenti sicuri.

Lo scopo di una adeguata formazione è:

  • Educare il personale ad un comportamento igienico corretto;
  • Fornire ad ogni addetto le conoscenze specifiche per lo svolgimento corretto delle mansioni;
  • Aggiornare il personale in materia di igiene e sicurezza degli alimenti;
  • Informare il personale in merito alle normative vigente specifica;

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